Tissu non tissé médical est fabriqué selon un processus appelé « spunbond-meltblown-spunbond » (SMS) ou parfois appelé « SSMMS » (spunbond-spunbond-meltblown-meltblown-spunbond). Ce processus implique la combinaison de différentes couches de matériaux pour créer un tissu présentant les propriétés souhaitées pour les applications médicales.
Voici un aperçu général du processus de fabrication du tissu non tissé médical :
Couche Spunbond : Le processus commence par la création d’une couche spunbond. Le spunbonding consiste à extruder des filaments continus de polymère thermoplastique, tel que du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE), et à les déposer de manière aléatoire sur un tapis roulant. Les filaments sont ensuite liés ensemble à l’aide de chaleur, de pression ou d’adhésifs pour former une couche solide et uniforme.
Couche fondue : L'étape suivante est l'ajout d'une couche fondue. Le Meltblowing consiste à faire fondre un polymère thermoplastique, généralement du PP, et à l'extruder à travers de fines buses pour former des microfibres. Ces microfibres sont ensuite rapidement refroidies par des courants d'air à grande vitesse, ce qui les amène à se solidifier et à former une bande non tissée. La couche fondue offre des propriétés de filtration et agit comme une barrière contre les micro-organismes.
Couches supplémentaires facultatives par fusion soufflée : dans certaines applications, des couches supplémentaires par fusion soufflée peuvent être ajoutées pour améliorer l'efficacité de filtration et les propriétés protectrices du tissu. Ces couches sont créées en utilisant le même processus de fusion-soufflage mentionné ci-dessus.
Couche Spunbond (finale) : Enfin, une autre couche de tissu spunbond est ajoutée au-dessus de la ou des couches soufflées par fusion pour offrir résistance, durabilité et finition de surface lisse. La couche finale de spunbond est liée aux couches sous-jacentes à l’aide de chaleur, de pression ou d’adhésifs.
Les matériaux couramment utilisés dans la fabrication de tissus non tissés médicaux comprennent :
Polypropylène (PP) : C'est le polymère le plus largement utilisé en raison de ses excellentes propriétés barrières, de sa résistance, de sa durabilité et de son prix abordable.
Polyéthylène (PE) : Un autre polymère thermoplastique parfois utilisé comme alternative au polypropylène. Les non-tissés à base de PE sont généralement plus doux et plus flexibles.
Polyester (PET) : bien que moins courant dans les applications médicales, le polyester peut être utilisé dans certains cas où des propriétés spécifiques telles qu'une résistance à des températures plus élevées ou une meilleure gestion de l'humidité sont requises.
Il convient de noter que la composition et la construction du tissu non tissé médical peuvent varier en fonction de l'application prévue. Les fabricants peuvent également incorporer des couches, des revêtements ou des traitements supplémentaires pour améliorer davantage des propriétés spécifiques telles que la résistance aux fluides, la respirabilité ou les propriétés antistatiques.
